Wolframové elektrody - použití
- pro svařování metodou TIG
- pro svařování plasmou
- pro přetavování elektrickým obloukem v inertních atmosférách, vyjiskřování apod.
- W-elektrody jsou vyrobeny a dodávány dle DIN EN 26 848 a dle ANSI/AWS A5.12
- Balení je v plastových obalech po 10-ti kusech.
- Dodržujte pro Vámi zvolený typ a průměr W-elektrody odpovídající svěrné pouzdro a svěrnou kleštinu, zajistíte tak bezproblémový přenos svařovacího proudu a vysokofrekvenčního napětí pro zapálení oblouku (HF start).
- Pro Vámi požadovaný svařovací proud volte odpovídající průměr W-elektrody a předcházejte tímto
přetěžování a přehřívání W-elektrody.
- Při optimální volbě je úbytek W-elektrody 10-12 mm za tři hodiny svařovacího času
- Nastavením svařovacího zdroje zajistěte dostatečnou dobu dofuku ochranného plynu pro ochranu rozžhavené W-elektrody před oxidací.
Podstatný vliv na dokonalé provedení svaru má také úprava konce W-elektrody před svařováním, a to podle svařovacího napětí, stejnosměrný proud ( DC ) nebo střídavý proud ( AC ).
Pokud je u zdrojů pro střídavý proud volba průměru W- elektrody pro tvorbu Kaloty („kulička“ na konci elektrody) dodržujte toto nastavení.
Doporučené tvary konců W-elektrod :
1. stejnosměrný proud (DC) mínus pol do průměru 3,2 mm včetně
průměr 4,0 mm a více
2. stejnosměrný proud (DC) plus pol
3. střídavý proud (AC )
4. broušení a úprava wolframových elektrod pro svařování plazmou.
Úhel zbroušení je většinou výrazně ostrý až 30°. Toto je ale velmi individuální, podle typu a výrobce plazmových hořáků. Dodržujte tedy servisní pokyny jednotlivých výrobců plazmových hořáků.
- Broušení wolframových elektrod provádějte pokud možno na brusce s kotoučem z karbidu křemíku, abyste tak zabránili znečištění elektrody jinými materiály, protože takto znečištěné elektrodě klesá její bod tavení.
- Rozhodný vliv na hoření a tvar oblouk má také směr broušení elektrody. Konečný tvar nabroušení musí být proveden tak aby směr broušení a vrypů byl souběžný s osou wolframové elektrody.Oblouk hoří klidněji a má menší průřez, čímž se zvyšuje proudová hustota oblouku. V případě, že broušení provedete kolmo na osu elektrody, bude oblouk hořet neklidně a bude tvořit velký, nežádoucí „zvon“ a koncentrace tepla bude výrazně menší, životnost wolframové elektrody se zmenší.
Dodávané rozměry a výrobní tolerance wolframových elektrod :
Jsou shodné s EN 26 848, ANSI/AWS A5.12 , BS 3019:Gr.1
Ve výrobním sortimentu jsou dodávány wolframové elektrody s obsahem oxidů vzácných zemin a prvků, až do obsahu 2,5%. Tyto oxidy výrazně podporují emisi elektronů a zlepšují tím zapalování a hoření elektrického oblouku.Kromě větší stability elektrického oblouku se také zvyšuje životnost wolframových elektrod.
V současné době jsou nejrozšířenější typy elektrod pro svařování stejnosměrným proudem na bázi oxidů thoria ( cca 2% ). Pro svařování střídavým proudem začínají převažovat elektrody s obsahem oxidu zirkonu ( cca 2% ), toto zlepšuje emisi elektronů v průběhu hoření, kdy po celou dobu hoření střídavého proudu je v činnosti vysokofrekvenční napětí ( HF ).
1 – doporučená volba 2- nouzová možná volba --- nevhodná volba
