Weld deposits are one of the most used economical ways of the wear resistance increase. The study compares the characteristics of the overlay material welded-on and the abrasive wear resistance. The research has been carried out using hardfacing alloys reinforced with primary chromium carbides and complex carbides. The overlay material was deposited on the low-carbon steel S235JR using the gas metal arc welding (GMAW) method. Four different commercial overlay materials were studied in terms of the microstructure effect. The abrasion wear testing was carried out using the abrasive cloth of grit 120 according to CSN 01 5084. The microstructure characterisation and surface analysis were made using optical and scanning electron microscopy. The results illustrate a significant effect of primary carbides on the abrasive wear resistance of weld deposits.

Abrazívní opotřebení vysokochrómových Fe-Cr-C návarů.
Návarové vrstvy jsou jednou z nejvíce užívaných ekonomických cest ke zvýšení odolnosti proti opotřebení. Studium porovnává mikrostrukturní charakteristiky návarových materiálů a odolnost vůči abrazívnímu opotřebení. Studium bylo prováděno na návarových materiálech, kde ve struktuře byly primární chrómové karbidy a karbidy komplexní. Návarový materiál byl nanesen na nízkouhlíkovou ocel S235JR metodou odtavující se elektrody v ochranné atmosféře. Čtyři různé komerční návarové materiály byly studovány z hlediska efektu mikrostruktury.Test abrazívního opotřebení byl prováděn na brusném plátně zrnitosti 120 dle ČSN 015084. Charakteristika mikrostruktury a analýza povrchu byla prováděna postupy optické a elektronové mikroskopie. Výsledky ukazují významný vliv primárních karbidů na odolnost návarů vůči abrazívnímu opotřebení.

In the field of the submerged-arc hardfacing, especially in the abrasion-resistant applications areas, there are only a limited number of solid wire consumables currently available.  This is due in part to the method by which the welding consumables are manufactered.  Looking at the metallurgical and steel producing side, it is unjustifiable and economically prohibitive, to smelt a new charge for every proposed application.  Today, due to the advancements in flux cored wire technology it is finally possible to manufacture smaller quantities of many different technically effective alloys to provide reasonably priced welding consumables for specific applications.